在當(dāng)前TFT面板和玻璃的主要拋光加工處理過程中,通常使用是氧化鈰拋光粉。根據(jù)現(xiàn)在薄化企業(yè)的通常作業(yè)規(guī)范和需求,以下進行匯總整理相關(guān)流程步驟和使用要求,以供大家參考。
一、研磨拋光過程中,拋光粉需調(diào)配成一定拋光需求的拋光液,其使用控制主要分三部分
1、拋光液的配比
1) 拋光液濃度的確定和調(diào)整;
2) 拋光液PH值的控制和調(diào)整;
2、拋光液的使用中的濃度、PH值的監(jiān)控和更換
3、拋光液的流量控制
拋光液的配比
拋光液濃度的確定和調(diào)整(注:為了保證調(diào)配水的純度,務(wù)必使用RO純水調(diào)配氧化鈰拋光液)
1、通常使用拋光液的溶度控制在密度為:1.03~1.05之間。新的拋光液的調(diào)配,純水每公斤以100克氧化鈰拋光粉(配比:1:10)為標(biāo)準(zhǔn)(注:根據(jù)不同生產(chǎn)需求和拋光粉材料性質(zhì)特點,不同企業(yè)也將拋光液純水和拋光粉配比在1:7的情況),舊的拋光液密度若≤1.03則需要添加拋光粉,若>1.05則加水稀釋。
注:在配制拋光液時,由于拋光粉結(jié)塊情況,建議加入適量的RO熱水進行調(diào)配并手動攪拌,然后使用過濾網(wǎng)過濾至拋光機攪拌桶內(nèi),充分?jǐn)嚢?分鐘并循環(huán)2分鐘以上,以便拋光粉和RO水的充分融合。
2、通常拋光液的PH值控制在數(shù)值8左右時,拋光液拋光效率能達到較佳狀態(tài)。若PH過小偏酸性時可以適量添加一些氫氧化鈉來中和,反之PH值過大偏堿性時,可以適當(dāng)添加一些像檸檬酸或冰醋酸等來調(diào)整PH的范圍。
拋光液的使用中濃度、PH值的監(jiān)控時間和更換周期
1、在實際拋光作業(yè)中,建議每4小時檢測一次拋光液的濃度和PH值,每班次添加1~2次左右拋光粉。
2、拋光機臺容器中的拋光液建議每30天全部更換一次
3、按拋光液的比重在4~8%的情況,在監(jiān)測過程中發(fā)現(xiàn)拋光液濃度減小,添加拋光粉量的簡易計算參考公式如下:每升添加量=(12%-當(dāng)前比重)kg/L。
拋光液的流量控制
1、拋光液按單邊流量為:每分鐘2500cc的參考建議。
二、薄化企業(yè)在拋光過程中拋光液作業(yè)指導(dǎo)書參考:
1.密度計校準(zhǔn)
1)將密度計放于量筒中。
2)向量筒注滿RO水。
3)當(dāng)密度計穩(wěn)定后平視液面,讀出測量值并記錄于《密度計校準(zhǔn)表》。
4)校準(zhǔn)范圍為1.000±0.005g/cm3。
5)校準(zhǔn)頻率為1個月1次。
2.拋光液密度的配制和PH值設(shè)定
1)拋光液密度范圍為1.03~1.05;
2)新拋光液的拋光粉和RO水比重參考值在1:10左右。并在控制拋光液密度要求同時,用PH值電子測量筆測定當(dāng)前配比的拋光液PH值,并使其控制在PH值為8左右,測量每次實際需求配比需求,并記錄在《拋光液配制記錄表》中。
操作流程:
按拋光粉和RO水的配比參考值在1:10,在量筒中加入一定量比例RO水和拋光粉進行密度測定,測定密度時確保平視密度計。
3)按拋光液密度值范圍1.03~1.05,
3.拋光粉的稱取和添加操作流程:
1)取出電子秤,打開開關(guān),觀察稱重數(shù)值是否為零,若有誤差按置零按鈕歸零,用小杯從拋光粉箱內(nèi)盛取拋光粉置于秤盤內(nèi)(盤內(nèi)需墊一層干凈的紙或塑料布)
2)根據(jù)《拋光液配制記錄表》數(shù)值要求,秤取所需重量拋光粉,倒入存有一定量RO水或拋光液的拋光液桶內(nèi),進行手動攪拌,然后使用過濾網(wǎng)過濾至拋光機攪拌桶內(nèi),充分?jǐn)嚢?分鐘以上并循環(huán)2分鐘。
4.新拋光液的配制
1)新配制拋光液時應(yīng)使用純水沖洗拋光液桶及管路。
2)稱取拋光粉并加入拋光機的拋光液桶中。參考以上第3點“拋光稱取和添加操作流程”
3)測量拋光機臺單邊流量為每分鐘2500cc,并設(shè)定拋光機臺的流量控制。
5.拋光液使用過程中拋光液濃度和PH值的監(jiān)測調(diào)整
1)拋光液使用過程中的監(jiān)測頻率為每4個小時測量1次。若≤1.03則需要添加拋光粉,若>1.05則加水稀釋。
2)打開拋光液循環(huán),將量筒置于拋光液出液口接取拋光液,一手持量筒,一手拿比重計,將比重計底端慢慢放入量筒內(nèi)待比重計自主懸浮不再晃動時,平視讀取刻度。
3)按拋光液密度范圍為1.03~1.05要求,參考以上第2點“拋光液密度的配制和PH值設(shè)定”,調(diào)整拋光液濃度,并記錄于《拋光液配制記錄表》中。
4)測量現(xiàn)有拋光液桶已于拋光液的容量,根據(jù)《拋光液配制記錄表》中數(shù)值,稱取一定量的拋光粉并添加至拋光液桶中。參考以上第3點“拋光稱取和添加操作流程”
6.拋光液的更換周期為:1次/30天,拋光粉添加頻率:1-2次/臺/班。
免責(zé)聲明:
資料來源于網(wǎng)絡(luò),轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及分享,并不意味著贊同其觀點或證實其真實性,也不構(gòu)成其他建議,僅提供交流平臺,不為其版權(quán)負責(zé)。如涉及侵權(quán),請聯(lián)系我們及時修改或刪除。